316L不锈钢管热成型加工温度范围及焊后热处置操作
发布者：316L不锈钢管厂（www.999bxg.com）
316L不锈钢管可以接受相对高的热输入，焊缝金属凝固后的双相组织的抗热裂性优于奥氏体焊缝金属。316L不锈钢管具有较高的热传导率和较小的热收缩系数，在焊缝处没有像奥氏体不锈钢一样高的部分热应力。当有必要严厉限制对焊缝的刚度时，热裂就不再是普通问题。极低的热输入可招致母材熔合区和热影响区铁素体含量过高，相应降低韧性和耐蚀性。极高的热输入增加了构成金属间相的风险。
为了避免热影响区问题，焊接工艺规程应允许该区域焊后快冷。316L不锈钢管自身的温度很重要，由于它对热影响区的冷却影响最大。在普通原则中，最高层间温度限于150℃(300°F)。考核焊接工艺时应增强该限制，且应监控焊接消费过程以确保层间温度不高于限定值。应优先运用电子温度传感器和热电偶等仪器监控层间温度。在焊接工艺评定中，允许多焊道焊缝试件的层间温度低于实践制造中可合理、经济地到达的层间温度是不谨慎的。停止大量焊接时，使焊道间有足够冷却时间的焊接办法是良好、经济的。
316L不锈钢管不需求焊后消弭应力处置，且停止这样的热处置可能是有害的。由于它可使双相不锈钢析出金属间相或α’(475℃／ 885°F)脆性相，降低韧性和耐蚀性。316L不锈钢管的焊后热处置应当是完整固溶处置后水淬(见表9)。在气焊后应思索完整固溶退火，由于假如在焊接过程中没有超合金化的填充金属，显微组织中铁素体含量将很高。 假如焊后停止完整固溶处置和急冷，如在零部件制造中那样，则热处置应视为焊接工艺的一局部。固溶处置可处理与铁素体和金属间相有关的问题，该加工工艺允许在废品固溶处置前存在一些不太希望的中间状态www.999bxg.com