316L不锈钢管加工焊接相关学问分享引见
发布者：316L不锈钢管厂（）
316L不锈钢管加工焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定合适钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应运用316L不锈钢管刷。焊完以后，为了避免部分腐蚀或强度降落，应对外表停止研磨处置或清洗。
切断以及冲压：由于316L不锈钢管比普通资料强度高，所以冲压以及剪切时需求更高的压力，而刀与刀间隙精确时才干不发作切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区停止研磨以及必要停止热处置。
316L不锈钢管加工折弯：簿板能够折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了避免加工开裂应对焊接区停止外表研磨。
那么对316L不锈钢管道裂纹停止焊接修复的办法
310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，普遍应用于离子膜电解的碱管道。由于该资料工艺请求高，一旦母材和填充资料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等缘由都会形成管道裂纹的严重缺陷，会给消费带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修办法。
一、 对裂纹停止直接补焊(主要用于≤φ89管道裂纹)。
1、做好焊接前准备工作，间隔裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已避免打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的间隔，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清算洁净。
2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm停止打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。
3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清算，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接次第为逐层逐道由下至上。
4、 补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后运用。
二、 挖补修复(主要用于≥φ89管道裂纹)。 挖补修复是将管道中曾经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完整割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各优点20mm的管道母材。然后依据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位停止焊补修复。
1、 打磨与组对 为防止应力集中，使补焊焊缝世故过渡，必需先将所挖洞口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，最后修出V形坡口，并将坡口两侧油、锈等杂质清算洁净。引荐坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严厉控制间隙尺寸，并且要根本分歧。
2、 焊接设备及办法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反接，以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小，从而进一步保证焊接质量。 焊接采用氩弧焊打底，避免焊条电弧焊电渣残留在管道中形成对设备的损坏。采用A402φ
3.2mm焊条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，焊条摆动幅度越小越好。