厂家针对316L不锈钢管的寿命讨论 针对316L不锈钢管钢运用寿命短的现象,经过FactSage软件停止了第二相析出模仿,应用能谱对基体和点状第二相停止了成分剖析,经过SEM和TEM对点状第二相停止了构造剖析。结果标明:316L不锈钢管凝固过程中主要析出的第二相为碳化物、Cr、Ni、N复合化合物、（Mn,Fe）S和σ相;第二相的Cr含量明显偏高于奥氏体基体,硬度在170～185HV,且σ相不可能构成;第二相是具有立方构造的Cr23C6;分离SEM、TEM检测结果能够以为较高的热处置温度能有效抑止第二相的析出。 应用XRD、OM、EPMA和SEM研讨不同Al含量下316L不锈钢管的显微组织,并测试其力学性能。结果标明,随着铸态316L不锈钢中Al含量的增加,Cr和C元素在铁素体中的富集明显,固溶后316L不锈钢中Cr和C的化合物溶解。另外,合金中铁素体的体积分数随Al含量的增加而增加,相同Al含量下固溶后合金中的铁素体体积分数高于铸态的。Al含量为2%时,316L不锈钢的综合力学性能最好。固溶后合金强度明显高于铸态的,而塑性降低不明显。 研讨了AISI 316L不锈钢经过深冷处置之后,在0.5 M的H2SO4溶液中表现出不同的耐酸腐蚀磨损性能。经过XRD、SEM、EDS剖析及MFT-5000型摩擦实验机磨损实验等,调查了不同深冷处置时间对试样耐腐蚀磨损性能的影响。结果标明,深冷处置之后,资料的耐酸腐蚀性能进步,且深冷处置4 h时,样品的耐酸腐蚀性能到达最佳值,相比于未深冷处置,自腐蚀电位从-0.333 V进步到-0.295 V,提升11.4%;同时,资料的耐酸腐蚀磨损性能也得到进步,在深冷时间4 h时磨损率到达最低值59×10-6mm3/Nm,相比未深冷处置样品93×10-6mm3/Nm,磨损率降低57.6%,表现出最佳的耐腐蚀磨损性能。 在钎焊温度1 050℃,保温时间15 min的工艺条件下,采用的Ag-n（CuO）x（x=2%,4%,6%,8%）钎料对ZrO2陶瓷与316L不锈钢停止反响空气钎焊衔接。应用扫描电镜（SEM）、电子探针（EPMA）及X射线衍射仪（XRD）对接头的界面组织和钎焊机理停止了研讨,剖析了CuO含量对接头组织和力学性能的影响。结果标明:Ag-CuO钎料在空气氛围下能够完成ZrO2陶瓷和316L不锈钢的钎焊,ZrO2陶瓷与钎料没有发作反响,316L不锈钢管与钎料反响在界面处生成了复合氧化物反响层。随着钎料中CuO含量的升高,ZrO2陶瓷侧的组织没有明显的变化,316L不锈钢侧的复合氧化物反响层逐步增厚,接头强度则随着CuO含量的增加先进步后降低,在钎料中n（CuO）为4%时,接头抗剪强度到达最大值为69 MPa。
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