316L不锈钢管轧制表编制

 轧制表是轧制316L不锈钢管的工艺过程根底。轧制表中规则着轧制每种尺寸316L不锈钢管所必需的一切数据，即：1)所轧制的316L不锈钢管尺寸；2)原始的管坯尺寸；3)轧机间的变形量分配；4）轧制工具尺寸(和选择所运用的工具);5)每台轧机上所轧出的管子尺寸；6)轧机的调整数据；7)轧制工艺参数等。

    由此不难看出，轧制表在很大水平上决议了316L不锈钢管消费工艺（指变形机组），从而整个机组的消费率、废品316L不锈钢管质量、工具寿命和耗费、能量耗费以及其他的消费技术指标，都和轧制表编制得好坏有关。

    轧制表编制应从实践动身，这样，在编制轧制表之前，应首先研讨消费和设备状况，诸如，轧机的构造特性和强度，轧机的刚度，工具设计及尺寸，原料尺寸规格以及所轧钢种的性能等。轧制碳钢钢管和轧制某些合金钢钢管时轧制表的编制有很大的不同。

    如在老76机组中由于轧管机传动设备强度较单薄以及运用球形顶头号，轧管机上的变形量不能获得过大，壁厚压下量普通在1.5毫米左右。而有的100机组，由于运用锥形顶头变形量可获得大些。又如要思索原料供给的可能，如用85和90毫米管坯均可轧制~89x4毫米的热轧316L不锈钢管，普通是有哪种规格原料就用哪种。又如应思索现有的工具和备件，常常是用相近似的工具，也可轧出所请求的316L不锈钢管尺寸来。总之，编制轧制表是较灵敏的，但是编制轧制表的灵敏性是有限度的。

    由于轧制表理论性较强并有一定的灵敏性，因而没有合适任何状况的轧制表。但是经过人们长期的理论，不时总结经历，肯定了编制合理的轧制表的规律性，这就是通常所说的编制轧制表的准绳。

    编制轨制表的总的准绳是完成稳产、优质、多种类和低耗费，而在详细技术问题上应处置好以下几方面的问题：

    1)要合现地分配变形量，使得穿孔机和轧管机（顶管机）担负平衡，消费才能均衡；

    2)要尽量用最少的工具完成轧制方案，同时希望管坯尺寸品种少些；

    3)要合理地选择各轧机的工艺参数，保证产质量量。穿孔机的延伸系数普通在1.3～5.7范围内，紧缩带处的紧缩量普通在10～17%范围内，多数在15%左右，顶头前紧缩量在4～9%范围内，合金钢普通取小值。在轧管机上的延伸系数，76机组自动轧管机普通不超越1.5;100机组普通不超越2。斜轧延伸机普通不超越3，而顶管机的延伸系数就大多了，可达15。均整机的变形量是较小的，减壁量普通在0.2～0.5毫米，高的可到1～1.5毫米（如三辊均整机）。管子长度普通是缩短1～6%，当取较大的减壁量时也可能增长。在定径机上普通应取很小的变形量，每架的直径庄缩量不应大于3.5%。斜轧定径机的直径紧缩量多取1~2毫米。

    4)要合理地选择管坯尺寸。管坯直径应依据毛管外径来选择，普通管坯直径应接近或等于毛管外径。

    若选用管坯直径过小，则相对紧缩量就要减小，这样金属同轧辊的接触面积减小，使滑移增加，产量降低。同时为了取得较大的毛管外径导板距要加大，招致轧件椭圆度增加，对产质量量不利。另外顶头位置要后移；有时容易产生后卡。

    若选用管坯直径过大，则和对紧缩量就要增加；招致变形区长度和议触面积增加以及延伸系数，使得轧机负荷增加。同时为了取得所需的毛管外径，导板距应减小，容易形成轧件转不动而轧卡和加速导板磨损。另外顶头位置要前移，可能影响二次咬入。因而，管坯直径选择能否恰当，直接影响316L不锈钢管的质量、产量、电力和工具耗费。普通管坯直径与毛管外径之差在±(5～10%)范围内。穿薄壁管时多采取扩径轧制，穿厚壁管则反之。消费理论证明，采用大直径管坯有利于进步消费率，但运用过大直径的管坯会影响毛管的质量。

    5)要理解各种钢种的特性（特别是合金钢）以及工艺过程和变形制度对其机械性能和物理化学性能、工艺性能的影响，以便取得高性能的产品。