小口径316L不锈钢管道腐蚀检测计划的设计及实验

关于小孔径的316L不锈钢管道内腐蚀检测，普通采用的办法有漏磁通法、涡流检测法、超声波法、电视丈量法、激光检测法。目前，在国内外运用比拟普遍的一种管道腐蚀检测法为漏磁通法和超声波检测法。而超声波检测法相比之下应用更为普遍，为了完成小孔径316L不锈钢管道内部腐蚀的检测，在本文中在超声波检测技术的根底上，引入CCD技术，两种技术互相分离，可以完成管道可视检测，具有较强的可行性。

1小孔径316L不锈钢管道腐蚀检测根本程序

1.1管道清洁

为了完成对小孔径316L不锈钢管道腐蚀的检测，需求停止管道清洁，保证管道筒体和规范管可以满足智能检验的请求。关于收、发球安装停止顺应性的改造。在管道内部加上稀释剂，停止管道内部的初步粉尘消弭，防止呈现管道内部的“卡、堵”事故。关于管道内部需求停止清洁，消弭管道内部的垢块。普通状况下停止管道清洁能够采用以下工具：采用高密度聚乙烯泡沫清管器、带测定铝盘的聚乙烯泡沫清管器、带刚刷的双向清管器、除垢清管器。

1.2管道检验

管道的智能检验中，智能检测工具包含清管器和多级舱体。驱动局部可以对管壁停止密封，检测出内部腐蚀和壁厚变化参数。

1.3管道检测结果考证

在管道停止智能检验之后，依据不同的管道腐蚀水平、不同的腐蚀天文位置停止实践开挖考证。

2小孔径316L不锈钢管道腐蚀检测总体计划

2.1传统316L不锈钢管道检测技术办法

在小孔径316L不锈钢管道腐蚀检测中，传统的316L不锈钢管道检测技术也很多。详细的技术办法如下：（1）摄像机法，该种办法可以映照出316L不锈钢管道内部能否存在着腐蚀状况和杂物堆积。（2）弹性波法，借助弹性波的波形图可以直接检测出管道能否呈现裂痕。（3）涡流法，该种办法可以检验出管道壁上的薄厚以及麻点。（4）激光丈量法，可以检测出管道能否呈现腐蚀。（5）超声波法，该种办法可以检验出管壁的厚度变化和变形状况。以上这些办法在316L不锈钢管道内部检测中比拟适用，但是在详细的应用中通常采用的是一种办法，而不是多种办法混合运用。

2.2 CCD技术技术与超声波法互相分离

在本文突破常规，将CCD技术与超声波法互相分离应用，借助CD摄像机的实时显现功用和超声波技术的探伤功用分离，完成316L不锈钢管道内部腐蚀检测。在该混合技术系统中主要包含了以下构造局部：弹簧、清管器、万向节、CCD检验仓、超声波检验仓、内定位里程轮以及天线动力安装仓。其中，弹簧构造可以克制316L不锈钢管道内径变化的障碍，使得检验安装可以更好地顺应管道内部复杂的环境变化。清管器在构造中的应用，可以使得管道可以完成智能检测，促进几何测径的丈量。万向节可以使的检测机构在管道内部完成灵敏的转动。

CCD检验仓内部安装有摄像机，内部互成角度，该种摄像机放置方式可以使得检测成为可能。超声波探测采用射镜构造，经过管壁和反射镜反射之后，在超声探头中接纳，这种检测方式在小管道中顺应性更强。内定位里程轮是该种组合构造系统中的重点环节，构造图如图1所示。

里程轮定位系统工作时，经过里程轮的转动，带动传统齿轮的转动。当光栅轮和固定轮重合时，发光二极管发出光透透过缺口，光敏三极管可以直接接纳。对其停止力学剖析，为了防止里程轮呈现打滑的状况，保证里程轮与管壁间的接触压力需求大于零。

3小孔径316L不锈钢管道腐蚀检测的实验结果剖析

对小孔径316L不锈钢管道腐蚀检测停止实验，在本文的实验中，需求选择了三种试件，三种试件的尺寸与长度都不同。为了提升实验准确度，在三种试件上设定不同的腐蚀深度：第一种腐蚀深度为1 mm/2 mm/3 mm，第二种腐蚀深度为1 mm/4 mm/3 mm，第三种腐蚀深度分别为4 mm/5 mm/6 mm。将CCD腐蚀检测技术和超声波检测技术同时应用其中，并且得到以下结果：两种技术的检测结果都会随着试件的腐蚀深度增加而变得准确，并且误差较大的深度范围为1~2 mm。在钢管弯曲水平大的状况下，超声波检测效果不好，其误差比拟大。

4 结论

综上所述，在本文中关于小口径316L不锈钢管道腐蚀检测技术停止研讨，传统单一类型检验技术在的316L不锈钢管道内部检测中比拟适用，在本文中设计混合技术，设计基于CCD摄影技术与超声波检验技术互相分离的检验计划，并且停止实验剖析。该种分离技术的误差较大的深度范围为1~2 mm。在钢管弯曲水平大的状况下，超声波检测误差比拟大。