TP316H不锈钢管回火时机械性能的变化
TP316H不锈钢管淬火组织为片状马氏体和一定量的残余奥氏体，这种组织在回火时在性能上的变化规律与低碳钢是不同的。片状马氏体在低温(<100℃)回火时，碳原子扩散形成富碳聚集区，使晶格发生更大的畸变，因此硬度有所提高，如图7-22中B、C、D曲线所示。在200～300℃回火时，硬度的变化与钢中残余奥氏体量有关。含有较多残余奥氏体的钢在这个温度范围内回灭，硬度变化极少(图7-22D)。这是因为残余奥氏体在这个温度范围内分解转变成贝氏体组织，虽然马氏体随回火温度升高面硬度逐渐降低，但残余奥氏体转变成贝氏体又抵消了硬度的降低。所以TP316H不锈钢管在20～300℃回火，硬度降低较缓或者不变化。TP316H不锈钢管在250℃以内圈火时，马氏体的基体含碳量仍达0. 25%左右，且有弥散析出的ε-碳化物，所以回火后钢的硬度仍在HRC 60左右。
当回火温度超过300℃，由于碳化物析出以及随后的聚集球化和α相的回复再结晶，硬度逐步下降，其变化规律与TP316L钢管相似。但由于TP316H不锈钢管中回火时析出的碳化物数量相对较多，所以在相同温度回火，硬度较高。
图7-23是TP316H不锈钢管的拉伸性能与回火温度的关系，在300℃以前回火，由于未能消除淬火的宏观应力，所以呈脆性破断，不能准确的测定性能数据。在300℃以上回火，其性能变化规律与低碳钢相似，即随回火温度升高强度降低，塑性和韧性增加。
对于316H不锈钢管及合金工具钢，为了反映它们在低温回火状态的强度和塑性，通常进行抗弯试验，图7-24为T12钢抗弯强度和挠度与回火温度的关系。可以看出，在225～250℃回火时，抗弯强度达极大值。在260℃以下温度回火时，由于内应力的减少，碳的脱溶，使原子间结合力增高，以及显微裂纹的焊合，因此脆断强度和塑性均随回火温度升高而增高。但回火温度超过250℃以后，则屈服强度降低，抗弯强度下降。
由于高碳片状马氏体高速形成，在撞击时能形成微裂纹，从而影响TP316H不锈钢管的塑性和韧性。在回火过程中，由于应力消除和在裂纹中析出碳化物，一部分微裂纹能自动焊合。图 7-25表示，淬火微裂纹在200℃回火时大部分已焊合，而在200～500℃回火时钢中微裂纹数目未见进一步减少，只有到600℃以上回火时，316H钢管中微裂纹才又有显著减少。但是即使经过高温回火或球化退火，仍有少数微裂纹残留存在。