大口径316L不锈钢管孔洞类缺陷
孔洞类缺陷在316L不锈钢管外表的比拟容易发现；在316L不锈钢管表皮下的，机械加工后可用肉眼或显微镜检查；在钢管内部的，要用无损探伤设备检查，重要316L不锈钢管要在钢管外表上画好方格，逐块停止照相，以保证316L不锈钢管的牢靠性。
2～1 气孔、针孔
一、特征
l.析出气孔（溶解在液态金属中的气体在凝固时产生的气孔）。
多是细小的，呈圆形、椭圆形或针状，散布在316L不锈钢管的整体或某一局部，其内壁润滑而亮堂。氢气孔比氮气孔亮堂，氢氮复合气孔易产生在316L不锈钢管的中心部位。
这类气孔在316L不锈钢管中，常以针孔方式存在，它的大小多在l毫米以下，通常在钢管的厚大断面或热节处较为严重。
2.侵入气孔（型和芯的气体侵入液态金属后产生的气孔）。
尺寸较大，孔壁润滑，外表氧化，多数呈梨形或椭圆形，位于316L不锈钢管外表或内部。
3.反响气孔（液态金属的某些成份之间或液态金属与铸型在界面上发作化学反响产生的气孔）：
气孔位子316L不锈钢管表皮下，有的呈分散状的针孔，有的躲藏在316L钢管上部并伴有夹渣。
二、缘由剖析
1.液态金属中含有大量气体，且浇注温度低，析出气体来不及上浮逸出。
2.炉料湿润、锈蚀、油污，出铁槽和浇包未烘干。
3.针孔主要是由氢、氮、一氧化碳气体形成的，硅虽可减少铸铁中氧的含量，但却增加氢的含量，故高硅铸铁易呈现氢气孔。炉料含有铝或氧化铝时，铁铸件也容易呈现针孔。铁水中含铝量在0.01～0.1%范围内，易产生氢气孔。
4.型砂混制不良，水分过多，透气性差，或混有杂物。
5.涂料中含有过多的发气资料。
6.型，芯未烘干或未固化；寄存时间过长吸湿返潮；通气不良，粘合剂用量过多，涂料层太厚、破损或未烘干。
7.砂型排气才能差，湿型个别部位紧实渡过高。
8.浇冒口不合理，致使压头太低，或液态金属产生紊流、断流招致气体卷入。
三、避免办法
l.严厉控制铁水的含铝量。
2.熔炼球墨铸铁时，尽量降低原铁水中的含硫量，在保证球化的前提下尽量减少残留镁量。
3.在铁水外表或铸型外表，撒上少量冰晶石粉或氟硅酸钠等，有利于减少或消弭316L不锈钢管的皮下气孔。
4.炉料，孕育裁和工具应做到枯燥、无锈蚀、无油污，屡次重熔的炉料其配比量要恰当限制。
5.冲天炉熔炼铸铁时，应保证焦炭的质量（块度大、固定碳高、含硫量低、灰份少），以进步铁水的出炉温度。
6.避免液态金属在熔炼过程中过度氧化。
7.熔炼铝镁合金时，精炼除气要严厉恪守工艺标准。
8.湿型用的型砂水分不宜过高，煤粉，重油等发气物质的含量要恰当控制。
9.在保证型砂湿强度的前提下，恰当减少粘土含量，并可附加一些增加透气性的物质，如木屑等。
10.型砂中不可混有杂物，如铁豆、煤块、粘土团等。
ll.浇注系统的设置要思索型腔内的气体能畅通地排出，液态金属能平稳地充溢型腔。
12.增加直浇口高度，以进步液态金属的静压力。
13.砂芯排气要畅通，合型时填补芯头间隙，以免液态金属钻入，梗塞通气道。
14.在型腔的最高处设置出气孔。
15.大口径316L不锈钢管可采用倾斜浇注，出气孔要设在高端，以利排气。
16.芯撑和冷铁必需枯燥、无锈、无油污。
17.浇注时，液态金属的充型速度不宜过高，金属流股不要中缀。