经过断口、裂纹形态和显微组织等剖析316L不锈钢管损坏的缘由
316L不锈钢管经磨制、抛光和清洗后，在未腐蚀之前，应检查裂纹外形和夹杂物散布的状况。在察看显微裂纹时，常常能从裂纹尖端（尾部）的散布特征，得出最有价值的线索。由于裂纹尖端受环境介质的影响小，容易辨认裂纹的形态，以判别其成因。同时应检查316L不锈钢管夹杂物散布的状况，以判别316L不锈钢管能否因夹杂物过量而形成损坏。
例TP316L钢管在运用中缀裂，断口如图1-13所示。审定结果为硫化物过量所致。
试样腐蚀后检查显微组织，经过显微组织的检查，普通能够判别316L不锈钢管热处置工艺如何，同时，能够鉴别裂纹扩展的方向是沿晶散布还是穿晶散布，或者是混合的。在普通状况下，如过热惹起的锻造裂纹、过热或过烧所惹起的淬火裂纹、焊接热裂纹、磨削裂纹及其他脆性断口都是沿晶界散布的。而疲倦裂纹、因冷速过大或316L不锈钢管截面突变等缘由惹起的淬火裂纹、焊接冷裂纹及其他韧性断裂裂纹普通都是穿晶的。
例 用316L不锈钢管在压制拖拉机幅板时开裂，经检验钢管硫化物为4极，并有较多的细小三次渗碳体沿晶 散布，故在压形时形成沿晶的脆性断裂。
例 用18CrMnTi钢制的316L不锈钢管，运用时发作剥落现象，在察看裂纹走向时，大多为沿晶散布，并在主裂纹两侧散布有“分枝”的小裂纹，这是典型的低、中强度钢疲倦裂纹的形态。
所以，经过断口、裂纹形态和显微组织等剖析，能够判别316L不锈钢管损坏的缘由，是原资料有问题，还是在锻造、热处置或在运用过程中所产生的。
随着科学技术的开展，目前有电子显微镜、扫描电子显微镜、X射线构造剖析、电子探针X射线显微剖析等多种仪器用于显微和断口剖析，给金相废品和失效剖析添加了极有利的条件。