热轧和冷轧的主要区别
1、 冷轧成型钢允许截面呈现部分屈曲，从而能够充沛应用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发作部分屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢剩余应力产生的缘由不同，所以截面上的散布也有很大差别。冷弯薄壁型钢截面上的剩余应力散布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上剩余应力散布是薄膜型。
3、热轧型钢的自在改变刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
热轧和冷轧的引见
一.热轧
优点:能够毁坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消弭显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体如今沿轧制方向上，从而使钢材在一定水平上不再是各向同性体;浇注时构成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺陷:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，呈现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时呈现层间撕裂。焊缝收缩诱发的部分应变经常到达屈从点应变的数倍，比荷载惹起的应变大得多; 2.不平均冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力作用下内部自相均衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，普通型钢截面尺寸越大，剩余应力也越大。剩余应力固然是自相均衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲倦等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，能够做成多种多样的截面方式，以顺应运用条件的需求;冷轧能够使钢材产生很大的塑性变形，从而进步了钢材的屈从点。
缺陷: 1.固然成型过程中没有经过热态塑性紧缩，但截面内依然存在剩余应力，对钢材整体和部分屈曲的特性必然产生影响; 2.冷轧型钢款式普通为启齿截面，使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时容易呈现改变，受压时容易呈现弯扭屈曲，抗扭性能较差; 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，接受部分性的集中荷载的才能弱。