316L不锈钢管冷轧减径工艺技术的开展
发布者：316L不锈钢管厂
316L不锈钢管张力减径技术的开展从1932年取得专利其算起已有70多年的历史，其中间有两次大的开展，20世纪30～40年代的早期和20世纪80～90年代的近期开展，这一技术和其他轧管工艺一样，在20世纪60年代至70年代后期，其开展处于一个相对停滞的阶段。 从20世纪80年代后期至今的316L不锈钢管张力减径技术的开展，主要表如今以下四个方面：传动技术方面、与定径机的分离，这包括工艺方面和设备构造方面；3.壁厚自动丈量和控制，这其中就包括WTCA和WTCL两种壁厚控制方式；闭环壁厚控制及开环壁厚控制和丈量以及传感技术；工艺过程自动化方面，包括管端增厚的计算和CEC控制，内六方的计算，人口管坯纵向壁厚不均的消弭，过程控制，模仿及诊断技术。采用以上新技术的目的在于进步质量，并使变形过程合理化、自动化。 日本四大钢铁公司在差不多同一时期先后采用新型16英寸自动轧管机组消费168以上的316L不锈钢管，这是无缝316L不锈钢管开展方面一个值得留意的意向，新日铁的八幡制铁所曾称：自1973年石油危机以来，石油用管及保送316L不锈钢管的需求量急剧上升，为了顺应这一趋向，决议兴建新的16英寸自动轧管机租。日本兴建的16英寸自动轧管机组是在西德技术协作状况下停止的，联邦德国向日本进步的这一机组的主要参数的时间是1974年底。其后日本三家较大的制造厂即石川岛播磨、三菱重工及日立造船依据联邦西德316L不锈钢管工厂的图纸停止制造，时间大约在1975～1976年这段时间。这4套16英寸自动轧管机组投产后，日本四大钢铁公司先后构成大自动（16英寸自动轧管机组），加小连轧的316L不锈钢管的消费体系。 八幡16英寸自动轧管机组消费外径为165mm～406.4mm,壁厚小于40mm的316L不锈钢管，设计产量为4千吨/月。自动轧机只消费6种外径的管子，热轧废品由12架减径机去完成。采用12架减径机是这种新轧机的一大工艺特性，该减径机为三辊，分组传动式，即每三个机架设有一台电机（750KW），可完成减径率大，无张力或微张力减径，故壁厚略减或略增0.5mm左右。消费400mm以上大口径316L不锈钢管采用自动轧管工艺和大口径管减径不增壁，这是20世纪70年代曾经呈现过的轧管工艺方面有亲密联络的两个问题，前一个问题，由于MPM轧管工艺开展成熟，当然被否决了，后一个问题却在近30年的时段内不时开展乃至成为“微张力减径工艺”这一工艺门类。