浙江316L不锈钢管厂如何采用电炉炼钢
平炉和转炉消费的普通碳素钢不能满足工业消费的需求。如化学工业需求的不锈耐酸钢，电子工业需求的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需求的耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需求的精细合金等都需求用电炉冶炼。因而，近年来浙江316L不锈钢管厂电炉钢产量和种类都有较大增长。电炉炼钢是应用电能作热源来停止冶炼的，最常用的电炉有电弧炉和感应电炉两种。此外，还有电阻炉、电渣炉、真空炉、电子轰击炉等。通常所说的“电炉”普通是指电弧炉。炉底、炉墙用镁砂加焦油捣固或用镁砖砌筑，炉顶用高铝砖砌筑，炉盖上面有三个电极孔，插入三根石墨电极，通电后电极与炉料直接产生电弧发热停止冶炼，温度高达2000℃。
浙江316L不锈钢管厂采用碱性电弧炉氧化法炼钢是目前电炉炼钢的主要办法。它的操作过程如下：首先是原资料的准备，电炉炼钢的主要原料是废钢铁，约占金属炉料的80%，为使电炉能顺利地停止冶炼，所需求的原资料和辅助资料（石灰、矿石、萤石、铁皮等）必需在冶炼前准备好。其次是补炉，由于装料撞击和熔渣的物理冲刷和化学腐蚀而使炉衬损坏。因而，每炼完一炉钢后，需求补炉，否则不但会大大降低炉子寿命，同时还可能形成严重的漏钢事故。出钢后炉温降落很快，因而必需抓紧时间趁热快补，从而使补炉资料镁砂、白云石和原有炉衬很好地烧结在一同。
装料时应做到快速装料（一次装入）和合理布料，以保证顺利凝结、缩短冶炼时间。为了加速凝结，浙江316L不锈钢管厂普通采用向炉内吹氧的办法。以使炉料疾速凝结。在凝结过程中，参加一定量的石灰和铁矿石、氧化铁皮，保证渣中足够的碱度和高的氧化铁浓度，以便有效去除钢中有害杂质磷。氧化期的任务是：继续并最大限度地降低钢中的含磷量；去除钢中气体和非金属夹杂物；控制氧化终了时钢中含碳量；加热或平均钢液到出钢温度或高于出钢温度。当炉料化清后，取样剖析合格后进入氧化期。氧化期中向炉内参加一定量的烘烤好的石灰和矿石以及其他造渣资料，使熔池面上构成高碱度氧化炉渣，促进氧化过程停止。脱氧反响是顺利停止氧化期的重要环节。在氧化期内碳、磷、锰、硅等元素停止氧化。在氧化末期应将钢液加热到出钢温度以上10 --15℃，这对复原期造渣和脱氧工作是有利的。
复原期的任务是去除钢中的氧和硫，最后调整化学成分到规则的数值，调整钢液温度，以发明良好的脱氧，去除夹杂物和脱硫的条件，保证正常的浇注。进入复原期时，先把氧化末期含氧高的炉渣全部扒完，参加石灰等造渣剂，复原剂形成含氧化铁很低的复原渣。它有激烈的复原性，对钢液具有充沛的脱氧作用，并为参加易氧化的合金元素（如锰、硅、钒、铬等）发明了有利条件。在复原期中硫能够降到0.03%以下，这是电炉冶炼的一个很突出的特性。由于冶炼的钢种不同，对出钢温度的请求也略有不同，普通高碳钢出钢温度请求在1540～1580℃；中碳钢出钢温度请求在1580-1600℃；低碳钢的出钢温度请求在1590-1610℃。当钢水温度到达请求时即可出钢。依据某些钢种的特殊请求，还要在盛钢桶中停止真空处置，以使钢中的气体和夹杂进一步净化