316L不锈钢管光亮退火炉构造及工作原理
发布者：316L不锈钢管厂（www.999bxg.com）
316L不锈钢管光亮退火炉加热采用四段整体连续式，每段均设12根硅碳棒作发热体，加热温度最高可达1150℃,炉体构造如图所示。炉内程度设置四根316L不锈钢管作退火维护管(称炉心管)，退火管材从炉心管内经过并加热，氨合成氛围同时送入炉心管内。炉内各段加热平均，加热效果好，退火管材在炉心管内经过时,对加热硅碳棒不产生振动和冲击。炉体为全封锁构造，不设置炉门，只要四根炉心管贯穿全炉，热损失少，保温好。
为使退火316L不锈钢管疾速冷却,退火炉设置两段冷却器，内用四根316L不锈钢管作冷却管，冷却管内经过退火管材和维护氛围，冷却器内用循环水冷却。退火管材经过冷却，可取得过饱和不锈钢固溶体，到达工艺请求的硬度和光亮度。退火炉冷却器断面图见图。退火后的316L不锈钢管为便于储存和下道工序消费，在退火炉的后部设置了特殊卷取机构。退火后管材可盘式卷取，内设避免管材内孔氧化的氢气维护输入安装，在卷取的同时向管材内孔送入氢气停止维护。退火炉四段加热均设置热电偶，并与控制盘相联，以完成自动控制和温度调整,此外还设置了压力、温度自动报警及时钟控制功用。该系统平安牢靠，易于操作。
氨气和合成后的H2+N2混合气体都是易燃气体，在有空气的条件下能熄灭，并放出大量的热,所以在运用过程中必需严厉控制。为保证316L不锈钢管光亮退火炉的运用性能，要对购入的原料氨停止检验，使各项技术指标契合炉用液氨规范,并请求液氨充装压力动摇值在±5%范围内，以保证平安。严厉执行液氨合成及精制操作规程，按规则的工艺参数停止调整和监控，并随时察看退火后316L不锈钢管的质量，发现问题及时调整处置，避免误操作形成管材质量事故。控制合成氨中的残留氨含量。合成氨中残留氨过多的缘由：①合成温度太低；② 超负荷消费；③催化剂活性衰退或失效；④ 反响罐（室）漏气，氨气渗入合成氨中。
316L不锈钢管光亮退火炉升温时，在引入氨合成氛围前，应先送入氮气（含氧量<1%), 以吹除炉心管内空气，避免产生爆炸，停炉时也应送入氮气。当没有氮气时，采用在炉温低于400℃时不时输入合成氨的办法,使在炉温到达合成氨着火温度前没有空气存在，也可有效地防止发作爆炸。停炉时也应在炉温降到400℃以下时中缀输入合成氨。应用氨合成氛围的316L不锈钢管材专用退火炉，可使退火后的316L不锈钢管外表光亮、无氧化，且其韧性、塑性也可得到进步，具有更好的耐腐蚀性能。与其他氛围相比，氨合成氛围耗量较大，本钱较高，但随着我国石油化工工业的开展，液氨产量将会大幅度增加，本钱也将大大降低，因而，采用氨合成氛围是有开展出路的www.999bxg.com